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注塑模具加工时高速铣的优势

注塑模具加工时高速铣的优势

近几年由于高速切削加工进入我们注塑模具加工领域,这个设备十分优秀,在和常规的切削加工设备相比,不禁提高模板加工的速率、减少模具钢材的热变形和切削力,而且在实现高精度、高质量零件加工方面具有显著的优越性,所以高速切削加工在越来越多的人眼里是未来加工基本的要求。

1.材料的切除率高

高速切削加工对材料的切除率比常规切削加工提高了三到六倍,因而在对模板加工的时间通常可缩减到原来的 三分之一,从而提高了模具加工的生产率和设备利用率。

2.切削力低

高速切削加工和常规切削加工相比,因为高速切削力加工出来的质量和精度比较高,切削力比普通切削加工降低低了百分之三十,这对于加工比较软的模具钢材来说,可减少模具钢材表面的变形,提高了模具材料的加工和生产的精度。与按高速切削单位的工作速率一比较的话,材料切除的速度可提高百分之四十以上,有利于延长各种加工刀具的使用寿命,刀具耐用度提高了百分之三十。

3.减少热变形

高速切削加工过程,在大部分切削过程中所产生的热量都会被切屑带离工件,所产生了极少的热量,零件不会由于注塑模具钢材温度提高导致模板表面翘曲或膨胀变形。所以高速切削特别适合于加工容易发生热变形的零件。

4.实现高精度加工

高速切削加工由于主轴转速高、进给速度快的原因,其振动的频率也特别高,已远远超出一般的机床加工系统的固有加工速度,在加工过程平稳、振动较小,可实现高精度、低粗糙加工。

5.增加机床结构稳定性

在模板进行高速切削加工时,切削力和模板温度十分小,机床结构稳定性十分大,这不仅提高加工精度和表面质量,加工的时候操作人员也比较放心。没有一点危险。

这五点是注塑模具加工选用高速切削加工的原因,但高速切削加工的价格十分高昂,生产的时候需要考虑。

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