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注塑模具钢材常见的四个特点

注塑模具钢材常见的四个特点

塑料产品大部分都是在注塑模具钢材上注塑成型的。塑料已经成为我们生活中必不可少的一部分。大量的塑料制品在很大程度上促进了我们国家模具工业的发展。模具钢材是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素 , 也是模具工业发展中十分重要的一环。

如果按塑料品种不同 , 注塑成型模具可分为热固性塑料压模和热塑性塑料注射模。由于两者注塑成型工艺的差异使二者在选用模具钢材时有所不同 : 压模模具型腔使用过程中受力较大 , 模具的磨损十分快 , 模具也容易受侵蚀 , 在相应选材中主要考虑材料的强韧性、耐磨性、一部分的模具光整性就可以了 ; 而后者在用特殊塑料注射过程会产生的各种腐蚀气体 , 这些注塑后产生的气体会侵蚀注塑模具型腔表面 , 同时模具还会还要受到一定热压、磨损 , 选材就主要考虑材料耐蚀性和硬度等方面

(1) 在选择模具钢材时,必须选那种具有一定的综合力学性能 模具钢材料必须纯度高 , 钢材颞部均匀致密 , 不能有网状带状碳化物、疏松孔洞及白点等缺陷。在模具热处理后具材料要有良好的耐磨性、足够的强韧度和高的硬度,以防止模具钢材变形

(2) 模具钢材具有较高的耐腐蚀性和一定程度的耐热性,因为注塑的时候模具温度会升高,保证模具钢材在高温时候的耐热性

(3) 模具钢材具有良好的低的热膨胀系数和热导性 , 模具氮化后具有良好的镜面抛光性 和花纹图案刻蚀性。

(4) 模具钢材必须具有优良的可加工性 切削加工材料也很容易、尺寸稳定性好、淬透性高、热处理变形小和良好的等向性 , 一些模具要求有一定的可焊接性,保证模具质量同时防止模具断裂

这四点就是选择注塑模具钢材时候要考虑的,只有在保证这四点,才能保证模具钢材质量。

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